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华钢精密钢管厂对原材料的严格要求和匠心精工

来源:东莞市华钢精密钢管零部件制造有限公司 更新时间:2020/10/19 点击:

一、对原料材质的质量要求:

   1 化学成份:

重点是提高钢的纯真度,控制并调整好焊管机组成型及定径机座设备积累误差和轧辊弹跳量是较陈旧的焊管机组也能生产精密焊管的关键匠心精工冶炼时。减少钢中的非金属夹杂物的含量,硫和磷含量要小于0.03%为了适应后步冷变形加工,硫含量最好不要超越0.02%因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能,冷弯、焊接等工艺性能,还需适当增加一些NbNiV等元素。华钢精密钢管厂

   2 钢带形状和尺寸:

应采用AGC和板形控制系统钢带轧制时。提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法,提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制,钢带边缘要无压痕和毛刺,以提高焊接质量。精密钢管厂

   3 钢带表面的锈蚀:

焊接过程中,钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水。高温会使其中的氧氢折出,如不能排出,存在于焊缝之中,易发生气孔微裂纹,改变组织结构,降低资料塑性,降低延伸率,所以要防止钢带表面锈蚀。

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   二、 焊管成形工艺:

即焊管机组成形及定径局部孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。保守的成形工艺为辊式成形工艺,焊管成形工艺。有单半径,双半径;W反弯法成形孔型体系,加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊,二辊或四辊定径来保证成形质量。此种激进辊式成形工艺,大都用于直径小于φ114㎜的焊管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA 成形技术,日本中田的FF或FFX柔性成形技术等,对成形后的焊口形状和良好的外表质量都有较好的保证,适用于规格范围更广的焊管机组。各种成形工艺技术,有不同优缺点,适合不同的条件,根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。东莞市华钢精密钢管零部件制造yxgs

对于精密焊管机组加工变形道次都比普通焊管道次相应增加23道次。变形安排上,   为了减少弹性变形。应减少初始时变形角度,保证稳定的咬入,中间弯形角度适当加大,后部变形适当减少,增加变形道次不仅仅是减少变形力,华钢精密钢管厂对原材料的严格要求和匠心精工还可使带钢有释放外表应力的机会,让外表应力增加的梯度缓慢,可以防止出现裂纹。调整过程中,首先应保证垂直中心线的各道次统一,以中心作为基轴,找准定位尺寸及中间套,水平线的位置上,应依照工艺布置,形成上山线(下山线)平直线,不能出现曲线跳动。没有穿带前,就应该调整好各机架的孔型形状,丈量各道次尺寸,保证产品稳定进入各机架。调整中要均衡受力,不可以在一个机架上强行变形,保证提升角稳定均匀变化。

 

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